三江立式振動(dòng)電機(jī)的日常維護(hù)
立式振動(dòng)電機(jī)日常維護(hù)核心要點(diǎn)
一、 每日開機(jī)前檢查 (操作員)
外觀與緊固檢查 (最最重要！)
地腳螺栓緊固: 檢查電機(jī)底座與安裝平臺(tái)（振動(dòng)設(shè)備）之間的連接螺栓是否松動(dòng)。必須使用高強(qiáng)度防松螺栓、彈性墊圈或液壓阻尼防松螺母，并定期用扭矩扳手按規(guī)定的扭矩緊固。這是導(dǎo)致電機(jī)損壞或甩飛的首要原因。
核心部件檢查: 檢查防護(hù)罩、軸承蓋等部件是否有裂紋、松動(dòng)或異常摩擦的痕跡。
清潔檢查
清除電機(jī)表面及周圍的粉塵、物料堆積，尤其是散熱筋必須保持通暢，確保散熱良好。
檢查接線盒密封是否良好，防止粉塵進(jìn)入或進(jìn)水。
電氣與線路檢查
檢查電纜線是否完好，有無(wú)磨損、破皮、龜裂，特別是電機(jī)出線口附近，因長(zhǎng)期高頻振動(dòng)極易疲勞斷裂。
檢查電纜的懸垂?fàn)顟B(tài)，確保有足夠的松弛度，不應(yīng)被拉緊。
試運(yùn)行檢查 (感官判斷)
空載啟動(dòng)電機(jī)短時(shí)運(yùn)行（幾秒鐘），聽有無(wú)異常撞擊聲或尖銳摩擦聲。
觀察運(yùn)行過(guò)程中是否平穩(wěn)，有無(wú)異常擺動(dòng)。
二、 運(yùn)行中檢查 (操作員/巡檢員)
異常噪音監(jiān)聽
軸承噪音: 連續(xù)的“嘩啦”聲或尖銳的“咻咻”聲，通常表明軸承缺油或已磨損。
松動(dòng)噪音: 不規(guī)則的“哐當(dāng)”撞擊聲，表明內(nèi)部或外部有零件松動(dòng)（如螺栓、轉(zhuǎn)子錘頭）。
掃膛噪音: 均勻的摩擦聲，可能為軸承間隙過(guò)大導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與定子摩擦。
溫度監(jiān)測(cè) (手觸摸或點(diǎn)溫槍)
用手背觸摸電機(jī)外殼，感覺(jué)溫度。若異常燙手（通常超過(guò)70-80℃），應(yīng)立即停機(jī)檢查。
重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位: 軸承端蓋的溫度是判斷軸承狀況最直接的依據(jù)。
振動(dòng)觀察
觀察電機(jī)的振動(dòng)軌跡是否正常，有無(wú)異常的橫向擺動(dòng)或跳動(dòng)，這可能是地腳不平、基礎(chǔ)開裂或軸承損壞的征兆。
三、 定期維護(hù) (專業(yè)維修人員)
| 維護(hù)項(xiàng)目 | 內(nèi)容與要求 | 建議周期 |
|---|---|---|
| 全面緊固 | 對(duì)所有螺栓（地腳、軸承蓋、接線盒、防護(hù)罩等）進(jìn)行停電、掛警示牌后重新按扭矩緊固。嚴(yán)禁在振動(dòng)狀態(tài)下緊固！ | 每周或每100小時(shí) |
| 軸承潤(rùn)滑 | 使用指定型號(hào)的高質(zhì)量極壓鋰基潤(rùn)滑脂（如3#）。清洗舊油后，定量加注新油脂（加脂量一般為軸承腔容積的1/2~2/3，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱）。 | 每500-800小時(shí) |
| 絕緣電阻檢測(cè) | 用兆歐表測(cè)量繞組對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)>1MΩ（最低要求），潮濕環(huán)境要求更高。 | 每月 |
| 電纜檢查 | 全面檢查電纜線，特別是出線口，如有破損立即更換專用振動(dòng)電機(jī)耐彎折電纜。 | 每月 |
| 內(nèi)部檢查與清灰 | 停機(jī)斷電后，打開接線盒和電機(jī)端蓋（如需），用干燥壓縮空氣清理內(nèi)部灰塵，檢查繞組是否變色、有無(wú)過(guò)熱痕跡。 | 每半年或視情況 |
常見(jiàn)故障與處理措施
電機(jī)不啟動(dòng)/發(fā)熱嚴(yán)重:
檢查電源、斷路器、接觸器。
檢查是否是單相運(yùn)行（缺相），立即停機(jī)，否則會(huì)燒毀電機(jī)。
振動(dòng)無(wú)力或異常:
檢查電壓是否過(guò)低。
大概率是有一組偏心塊（錘頭）松動(dòng)，導(dǎo)致離心力不平衡。停機(jī)重新調(diào)節(jié)并緊固偏心塊。
噪音異常/溫度過(guò)高:
首要懷疑軸承損壞。立式電機(jī)軸承承受的軸向力大，是易損件。需停機(jī)更換同型號(hào)進(jìn)口或高質(zhì)量軸承。
漏油:
檢查油封是否老化磨損，更換新油封。
